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          鍛件的加工步驟是怎樣的?

          發布時間:2020/09/25 點擊數:847

                 鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提高效率。


                 第一查詢原始資料:鍛件裝配圖,零件圖;鍛件驗收質量標準;鍛件廠的生產條件,包括機床設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料;生產工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準;國內外先進制造技術資料等。


                 第二找準設計原則:鍛件所設計的工藝規程應能保證機器的加工質量,達到客戶提供的圖樣上規定的各項技術要求;應使工藝過程有較高的生產率,使產品盡快交貨;設法降低制造成本;注意減輕工人的勞動強度,保證生產安全。


          鍛件


                 第三確定步驟內容:分析研究鍛件的裝配圖;確定毛坯;擬定鍛件生產工藝路線,選擇定位基面;確定各工序所采用的設備;確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具;確定各主要工序的技術要求及檢驗方法;確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差;確定切削用量;確定工時定額。


                 如果鍛件內部存在過大的殘余應力,在機械加工時,會由于殘余應力失去平衡,而使零件產生變形,影響裝配;在零件使用過程中,殘余應力和工作應力疊加還會造成零件失效,甚至損壞整個機器。因此某些重要的鍛件,技術條件中對殘余應力有嚴格的規定。測量殘余應力的方法有X光法、鏜孔法和切環法。


                 隨著現代技術的發展,鍛件質量檢驗分析的裝備和技術也隨之不斷進步,向著更精確、更快速和高效率的方向發展。


                 鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產生塑形變形,可改變其機械性能。今天我們來講一些鍛件加工余量的選擇原則。


                 微觀檢驗是在光學顯微鏡下,觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷,顯示偏析及一些化合物的分布,并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關系。


          鍛件


                 試樣切取的部位和方向與檢驗目的有關:檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況,可以切取縱向試樣;檢驗脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等,應切取橫向試樣;檢驗晶粒度,可按規定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機械切割方法,并嚴格按照金相試樣制備要求操作,使試樣觀察部位保持原來的組織狀態。


                 采用最小的加工余量,以求縮短加工時間,并降低零件的制造費用。應有充分的加工余量,加工余量應能保證得到圖紙上所規定的表面粗糙度及精度。


                 決定加工余量時應考慮到零件熱處理時引起的變形,否則可能產生廢品。決定加工余量時應考慮到所采用的加工方法和設備,以及加工過程中鍛件可能發生的變形。決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大,因為鍛件的尺寸增大后,由切削力、內應力等引起變形的可能性也增加。



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